نحوه انتخاب

قفسه بلبرینگ

قفسه یا نگهدارنده ساچمه ها در بلبرینگ انواع مختلفی دارد . بر اساس نوع کاربرد از انواع بلبرینگ قفسه برنجی یا بلبرینگ قفسه فیبری استفاده میگردد. جالب است بدانید نوع قفسه بلبرینگ اثر مستقیم بر میزان عمر بلبرینگ میتواند داشته باشد. این مقاله به معرفی جنس انواع قفسه هایی که درتولید انواع بلبرینگ استفاده میشود میپردازد.
بلبرینگ دور بالا بیشترین سرعت چرخش در بلبرینگ

بلبرینگ ها دارای یک سرعت کارکرد حدی میباشند.سرعت حدی به وسیله معیارهایی نظیر پایداری ساختاری (Form Stability)، مقاومت قفسه، روانکاری قفسه و سطوح راهنما، نیروهای گریز از مرکز و ژیراتوری (Gyratory) وارده بر اجزای غلتنده، دقت و دیگر عوامل محدود کننده سرعت مانند آب‌بندها و روانکاری آب‌بندهای بلبرینگ، تعیین می‌شود.
اصطکاک در بلبرینگ ها

اصطکاک در بلبرینگ غلتشی به علت تأثیر آن در گرمای ایجاد شده و در نتیجه دمای کارکرد، عامل تعیین کننده‌ای می‌باشد. اصطکاک در بلبرینگ های غلتشی به بار و عوامل دیگری بستگی دارد که مهم‌ترین آنها نوع و ابعاد بلبرینگ، سرعت کارکرد، خواص روانکار و مقدار روانکار می‌باشند.
سرعت چرخش بلبرینگ

بلبرینگ‌ها دارای یک سرعت کارکرد حدی می‌باشند. معمولاً دمای کارکرد روان کار یا جنس اجزای بلبرینگ این حد را تعیین می‌کند.سرعتی که در حد دمای کارکرد می‌توان به آن دست‌یافت به گرمای اصطکاکی ایجادشده در بلبرینگ به‌علاوه گرمای ناشی از منابع خارجی و مقدار گرمایی که از بلبرینگ به خارج منتقل می‌شود، بستگی دارد.
روانکاری اصولی بلبرینگ

در روانکاری با گریس، وقتی بیرینگ با گریس، به میزان توصیه شده، پر می‌شود اصطکاک ایجاد شده در ساعت‌های اولیه یا روزهای اولیه کارکرد (وابسته به سرعت) بیشتر از مقدار محاسبه شده است. علت این پدیده این است که گریس برای توزیع و پر کردن فضاهای خالی بیرینگ نیاز به وقت داشته و به علاوه به اطراف پاشیده می‌شود.
انتخاب ابعاد بلبرینگ با استفاده از معادلات عمر بلبرینگ

در کاربردهایی که در آن‌ها بار وارده به بلبرینگ ازنظر اندازه و جهت متغیر است عمر بلبرینگ را نمی‌توان مستقیماً محاسبه نمود و لازم است که بار معادل مربوط به شرایط متغیر محاسبه شود. بار متغیر می‌تواند با تغییرات سرعت، دما، شرایط روان کاری و درجه آلودگی همراه باشد.
نحوه انتخاب نوع بلبرینگ ها قسمت اول

هر نوع بلبرینگ بر اساس طرح خود مشخصه‌ها و خواصی دارد که آن را کم و بیش برای یک کاربرد مناسب می‌کند. برای مثال، بلبیرینگ‌های شیار عمیق می‌توانند بارهای شعاعی و محوری متوسط را تحمل کنند.
نحوه انتخاب نوع بلبرینگ ها قسمت دوم

در این مطلب به پارامتر های مهمی در انتخاب بلبرینگ از جمله عدم هم راستایی بلبرینگ ، دقت بلبرینگ و سرعت بلبرینگ میپردازیم
گریس قاتل شماره یک بلبرینگ !

تحقیقات نشان می‌دهد که 30 تا 40 درصد از خرابی‌ها در بلبرینگ به گریس‌کاری بیش از حد مربوط است .
معرفی بلبرینگ های شیار عمیق

بلبرینگ شیار عمیق رایج ترین نوع بلبرینگ در صنعت است که برای سرعت بالا و بار کم ایده آل است. این بلبرینگ از یک رینگ داخلی و خارجی و مجموعه ای از ساچمه ها که با قفسه جدا شده اند،تشکیل شده است.
اشنایی با لقی داخلی در بلبرینگ ها

همه بلبرینگهای غلتکی، لقی داخلی دارند.به خاطر لقی بلبرینگ، شفت می تواند به طور محوری یا شعاعی جابجا شود.